隨著社會生產(chǎn)力的提升，其技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展速度是進一步提高，現(xiàn)下對于產(chǎn)品的要求是越來越高，除了基本的膜材料之外還需依賴鋼結(jié)構(gòu)工程進行支撐維護，一旦這兩者之間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯，都會直接影響工程自身的質(zhì)量。對于膜結(jié)構(gòu)看臺鋼結(jié)構(gòu)工程制作方面上，有哪些方面不容易達標呢？下面韶關(guān)膜結(jié)構(gòu)公司為大家進行解答。 　　1.組裝：焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差；翼腹板對接后，焊縫未矯平；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
　　
　　2.焊接：輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿，柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，手工焊焊縫不直，焊渣飛濺未清除干凈。
　　
　　3.鉆孔：事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。
　　
　　4.切割、下料：翼緣板尺寸不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，有較深的鋸齒印。
　　
　　5.翼腹板拼接：長度不符合要求，如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，但實際往往未達到上述要求。
　　
　　6.構(gòu)件出廠：鋼柱、鋼梁的中間線標記未標示，給安裝施工矯正檢測帶來困難。
　　
　　7.總裝過程：鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處錯位，未控制好尺寸。 　　8.除銹與油漆：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，流掛現(xiàn)象較普遍。
　　
　　膜結(jié)構(gòu)看臺工程在整體設(shè)計方面上往往比較簡約，且其在設(shè)計方面上處處充滿著驚喜，若是大家對其工程建筑比較感興趣的話，可以進一步來咨詢相我們。